2019年底，山亞南方水泥為提高礦區開采和輸送能力，對原石灰石破碎機進行系統改造，其原破碎機系統使用一臺PCF2022老式單轉子錘式破碎機，轉子規格?2010mm×2230mm，設計出料粒度<50mm，生產能力500~700t/h。

技改前設備現場

由于該項目原使用的石灰石破碎機篦板設計間距較窄，另因礦山原料中粘土和碎料含量較多，此部分粘土和碎料在喂入破碎機后容易在篦子板上形成積料，此種情況會導致破碎機排料不暢，錘頭磨損嚴重，如在板喂機喂料量加大的情況下，物料無法及時破碎并排出機外，會造成板喂機電機電流超過極限電流，喂料量不得不減小，產量嚴重下降，從而制約破碎機出料能力。為此，杭州山亞南方水泥有限公司確定將現有錘式破碎機進行系統改造。該技改項目最終確定由棗莊鑫金山智能裝備有限公司進行設計、制造、安裝和調試。

技改后設備現場

2020年初，受業主委托，鑫金山專業技術人員立即趕赴項目現場進行實地測繪勘察，并經過多次研究討論，根據山亞南方水泥使用情況定制了一套系統的改造方案，對其礦山破碎系統進行了提產改造。

項目從拆裝到調試只用了不到10天的時間，改造后由原噸電耗1.43度降低為0.77度，噸電耗降低45%；系統產量提高到1200-1300t/h，提產100%，及時滿足了客戶的使用需求。目前，該水泥破碎生產線技改項目已平穩運行一周年。

改造后現場運轉效果

1.開機時：轉子運轉平穩，無干涉，開機電流正常。

2.進料：來料不均，最大1800mm。

3.產量：在粒徑大、粘土和碎料物料含量高（嚴重時達50%）且板喂機喂料量達到正常生產頻率時，生產依然順暢，平均產量為1200t/h，最高可達到1391t/h。

4.出料：經做篩余試驗，出料粒度在50mm以下占比90%。

5. 電流：板喂機功率為55KW，額定電流為101A，在使用過程中電機電流平穩，板喂機給料能力有可提升空間；破碎機電機功率為1000KW，額定電流為69.2A，破碎機電流在45~47A，波動較小。

助推水泥行業轉型升級

水泥企業雖有諸多優勢，但原有的石灰石破碎機只有破碎功能，沒有整形功能，通過增加篩分系統，篩出來的骨料僅能勉強達到國標II類骨料標準，無法作為精品骨料使用。鑫金山通過采用成熟的破碎機方案，將砂石骨料線嵌入了水泥廠水泥生產線中。

在水泥廠原料破碎環節上，對現有傳統單段錘式破碎機進行技術革新，替換成“低能耗、高產能、高級配”的鑫金山專利產品——“新型單段重錘反擊破”。

將原主機產能加大2-3倍，大幅改進主機內部篩板結構，改造后生產線所生產的混料“質量”大幅提升，生產能耗降低了50%，為用戶每年節約巨額電費，同時可生產待磨粉原料及骨料，所產細碎原料與石粉供水泥廠內部使用，所產優質骨料對外銷售。

設備安裝現場

該項目的成功技改也充分證明了新型單段重錘反擊破的優越性能。因此，鑫金山獨具核心優勢的高效節能新型單段重錘反擊破，便成為了水泥企業石灰石破碎機的最佳替代品。

設備運行一周年后現場