智能化設計與控制技術

1、利用ADAMS、ANSYS軟件對石料破碎過程中破碎機進行動力學仿真和模態(tài)分析，優(yōu)化破碎機結構參數(shù),確定破碎機振動特性，提高產品生產效率，降低技術實施過程中的故障率，從而降低產品維修成本。

2、利用機器視覺技術和藍牙技術開發(fā)智能裝車系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)和智能進料系統(tǒng)。通過圖像識別，對車牌號和隨車安裝的藍牙接收器核對，與計算機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)確定裝車的種類、數(shù)量和裝車位置，并自動將裝車數(shù)據(jù)統(tǒng)計到系統(tǒng)中。

3、多傳感器數(shù)據(jù)融合技術：對傳感器的得到的數(shù)據(jù)進行分析和融合，優(yōu)化建模，避免誤報警、虛報警。

4、在研究模糊控制、預測控制等多種控制方法的基礎上，利用人工智能技術選擇最佳的控制策略，實現(xiàn)破碎過程的智能控制。

創(chuàng)新點：

1、該產品實現(xiàn)遠程智能監(jiān)控、故障預測和診斷、可持續(xù)性維護及生產大數(shù)據(jù)的匯總分析，再通過智能化裝車系統(tǒng)、智能進料系統(tǒng)和工廠綜合管理系統(tǒng)，運行效率提高10%以上，資源利用率提高25%，提高勞動生產率20%以上，提高產值10%以上。

2、采用濕法和干法混合除塵技術，減少了施工場地降塵用水，粉塵排放量9.3mg/m³，遠低于國家粉塵排放標準（20mg/m³），符合國家綠色產品需求。

3、項目從破碎、輸送、儲存均采用特殊封閉工藝，受環(huán)境影響小。

4、通過工業(yè)云和移動APP，實現(xiàn)公司與客戶，產品銷售和售后服務人員，生產線操作人員與管理人員等多角度、多方位對砂石礦山智能工廠的實時在線掌握。

5、與公司短流程工藝相結合，實現(xiàn)產品工藝流程短，減少項目占地面積，節(jié)約建設成本。

短流程低能耗高品質砂石制備技術

短流程、低能耗、高品質

  采用短流程破碎工藝、樓宇式集成處理系統(tǒng)，干法生產工藝，生產過程環(huán)保，無污水粉塵排放；創(chuàng)新開發(fā)了新型大產量低能耗錘式破碎機和RV制砂機；工藝和設備的優(yōu)化組合，模塊化設計，保證了成品砂石的粒形優(yōu)，顆粒級配合理，石粉含量可控；系統(tǒng)高度集成，從前端預處理到成品倉儲裝生產工藝全面涵蓋并納入統(tǒng)一集中控制系統(tǒng)。

  短流程破碎工藝、樓站式集成處理系統(tǒng)，干法生產工藝，入料粒徑范圍廣，生產過程環(huán)保，模塊化設計，因地制宜，同時適用于綠色礦山骨料生產、礦山廢石、建筑廢棄物的資源化利用領域，商混和干混行業(yè)的骨料再優(yōu)化，得到高品質的機制砂骨料，滿足高性能混凝土的使用需求，促進企業(yè)轉型升級。

機制砂石工廠智能制造系統(tǒng)解決方案